Gia công in ấn là một trong những khâu cực kỳ quan trọng trong in ấn, đóng vai trò quan trọng trong chất lượng của các bản in, tăng tính thẩm mỹ đồng thời nâng cao độ bền bỉ sử dụng lâu dài hơn. Vậy cụ thể gia công in ấn là gì? Có những hình thức gia công in ấn nào? Cùng Hoa Việt tìm hiểu chi tiết ở bài viết sau đây nhé.
Thế nào là gia công in ấn?
Trước khi đi sâu vào nghiên cứu và phân tích kỹ càng hoạt động gia công in ấn, hãy cùng Hoa Việt tìm hiểu một chút về thuật ngữ gia công và một số thuật ngữ trong ngành in in để nắm được các kiến thức cơ bản, từ đó giúp bạn hiểu rõ hơn và dễ dàng hơn về hoạt động in ấn nhé.
Gia công được hiểu là phương thức sản xuất hàng hoá trong đó bên đặt gia công cung cấp toàn bộ các thông tin cần thiết về đơn hàng, mẫu mã, máy móc, các thiết bị, nhà xưởng, nguyên vật liệu,… và các điều kiện khác để đảm bảo hoạt động sản xuất (bên đặt gia công trực tiếp tổ chức và quản lý sản xuất), sau đó nhận thành phẩm từ phía đơn vị nhận gia công.
Đơn vị nhận gia công sẽ sản xuất các sản phẩm theo yêu cầu, giao sản phẩm cho người đã đặt gia công và nhận tiền thanh toán dựa trên số lượng sản phẩm được sản xuất.
In ấn là quá trình sử dụng một chất liệu khác gọi là mực để tạo ra các chữ cái và hình ảnh trên các chất liệu như giấy, nilon, bìa cứng và vải. In ấn thường được thực hiện ở quy mô công nghiệp cho một số lượng lớn các công việc và là một phần rất quan trọng của ngành xuất bản.
Gia công in ấn tức là đề cập đến quá trình sau khi in được áp dụng cho thành phẩm. Ngoài thiết kế đẹp, việc sử dụng màu in chuẩn, hình ảnh sắc nét, công nghệ, thiết bị, dụng cụ, bí quyết kỹ thuật cũng góp phần làm tăng hiệu quả của quá trình in và thành phẩm đạt được theo nguyên mẫu mong muốn ban đầu.
Quá trình gia công in ấn là quá trình cuối cùng để in ra thành phẩm nhưng được coi là quá trình quan trọng quyết định chất lượng của sản phẩm.
Đặc điểm của gia công in ấn
Từ khái niệm chi tiết về gia công in ấn mà Hoa Việt chia sẻ ở trên, có thể trích dẫn một số điểm của hoạt động này như sau:
Đầu tiên, gia công là hoạt động diễn ra sau khi sản phẩm được in. Đây là bước diễn ra khi sản phẩm được in ra, và công việc tiếp theo là chuyển các hình ảnh và ký tự đã in vào sản phẩm bằng các thiết bị hoặc phương pháp thủ công.
Ví dụ: ghim giấy tờ, ghim sách vào vở, sách giáo khoa hoặc tạp chí. Được lắp ráp trong hộp sản phẩm có nhãn hiệu của công ty hay doanh nghiệp,….
Đặc điểm thứ hai phải kể đến đó chính là gia công in ấn cần sử dụng các thiết bị máy móc hiện đại. Đi cùng với sự cải tiến về khoa học kỹ thuật là máy móc hiện đại cũng được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động sản xuất, gia công in ấn của nhà máy. Nhờ trang thiết bị, máy móc hiện đại, bên gia công đã thực hiện công việc chuyển các tờ in thành bản in thành phẩm theo mẫu. Đồng thời tạo ra dây chuyền sản xuất gia công các sản phẩm in, tiết kiệm thời gian và tiền bạc mà vẫn đạt được số lượng lớn sản phẩm chất lượng cao với mẫu mã và kích thước tương tự.
Thứ ba, hoạt động gia công in ấn chủ yếu là hoạt động làm công ăn lương. Công việc gia công in ấn giống như một công việc do bên gia công kiểm soát trong một giao dịch dân sự với bên đặt gia công. Do đó, Bên gia công hỗ trợ tạo ra sản phẩm in hoàn chỉnh theo yêu cầu của bên đặt gia công, giao hàng cho Bên thuê tại địa điểm và thời gian thích hợp, trả thù lao, và nếu được sự đồng ý trước của Bên gia công, bạn có thể nhận hàng. Bên đặt gia công nhận sản phẩm và thanh toán cho bên gia công.
Một số hình thức gia công in ấn thường được sử dụng
Khi đã có được các sản phẩm in ấn, bạn cần thực hiện thêm bước gia công sau in. Với sự thịnh hành của công nghệ in offset và kỹ thuật số, việc in ấn có thể được gia công theo nhiều cách khác nhau để tạo ra các sản phẩm cuối cùng khác nhau và đáp ứng nhu cầu thiết kế của khách hàng. Hoa Việt giới thiệu đến bạn các hình thức gia công sau in phổ biến sau:
Cắt xén thành phẩm
Cắt xén giấy in thường là bước đầu tiên để hoàn thiện bản in. Hầu hết các sản phẩm cuối cùng phải trải qua giai đoạn này sau khi in, hoặc cắt sản phẩm theo kích thước hoặc tách nhiều sản phẩm trên một tờ giấy in để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.
Đối với thiết kế in ấn, thiết kế hoàn thiện nên có khoảng trống và phần thừa ra (thường là 3mm đến 5mm) để cắt xén thích hợp.
Thiết bị được sử dụng là máy cắt một mặt, và đối với sách và tạp chí, máy cắt ba mặt thường được sử dụng.
Cán phủ màng
Cán phủ màng có thể nói là công đoạn phổ biến sau khi in. Theo yêu cầu thiết kế, một lớp màng nhựa (PE, PP) được bọc trên bề mặt tờ in nhằm bảo vệ thành phẩm không bị trầy xước và nâng cao khả năng in của sản phẩm in, cụ thể như giúp giữ màu tốt, chống ẩm, chống chữ, tính không thấm bề mặt. Cán phủ màng thường được sử dụng cho các sản phẩm như danh thiếp, bìa sách,…
Có 2 loại cán phủ màng đó chính là cán phủ màng bóng và cán phủ màng mờ.
- Cán phủ màng bóng:
Cán phủ màng bóng sử dụng một loại nhựa polyme cán nhiệt, bóng, trong suốt để kết dính các sản phẩm in, mang lại tính chất bảo vệ và thẩm mỹ cho sản phẩm cuối cùng. Loại cán màng này được sử dụng rộng rãi để in tem dán ô tô, in tờ rơi quảng cáo và tập sách nhỏ, … trong đó sản phẩm in có độ bóng trên một hoặc cả hai mặt. Ưu điểm của loại cán màng này là trọng lượng nhẹ hơn và tăng độ chắc chắn cho sản phẩm.
- Cán phủ màng mờ:
Tương tự như cán bóng, cán mờ cũng phủ lên bề mặt ấn phẩm một lớp màng nhựa để tăng độ bền cho ấn phẩm và nâng cao tính thẩm mỹ cho ấn phẩm. Lợi ích của việc cán màng mờ là giúp tăng cường độ trầm và sản phẩm làm sáng cho sản phẩm.
Lăn vân thành phẩm
Sau khi đi qua máy lăn vân, tờ in sẽ đi qua bộ phận có hai trục kim loại và một trục có hoa văn trên bề mặt, lực ép trên bề mặt sẽ làm biến dạng và tạo các hoa văn trên bản in. Cán và lăn vân có thể được kết hợp để tạo hiệu ứng đặc biệt cho sản phẩm của bạn. Nó thường được sử dụng cho thiệp chúc mừng và bìa sách,…
Tráng phủ bề mặt sản phẩm in
Công đoạn tráng phủ bề mặt in được hiểu là tráng lên bề mặt giấy in một lớp hóa chất để làm bóng và bảo vệ bề mặt giấy không bị trầy xước. Có hai loại lớp phủ: lớp phủ lắc và lớp phủ UV.
- Lớp phủ lắc: Sử dụng mực lắc trong và thực hiện việc này trên máy in offset truyền thống
- Lớp phủ UV: Lớp phủ UV sử dụng máy phủ UV, máy in offset với bộ phận phủ UV hoặc kéo lụa. Với vecni UV bạn có thể tạo ra nhiều hiệu ứng đẹp mắt như: Bề mặt bóng, nổi, nhám, … Có hai loại phủ UV: UV một phần (chỉ những phần cần thiết mới được phủ vecni). và phủ UV toàn phần (thực hiện tráng phủ lên toàn bộ bề mặt in).
Ép kim
Ép kim là quá trình trang trí bề mặt tờ in bằng cách dán khuôn có hình ảnh hoặc chữ lên bề mặt tờ in theo yêu cầu của khách hàng, thường được sử dụng để in danh thiếp, thiệp cưới, thiệp sinh nhật, …
Bế gân, cắt khuôn, bế răng cưa
Các thành phẩm có hình dạng phức tạp không thể cắt bằng máy và yêu cầu cắt bế được sử dụng rộng rãi cho phong bì và giấy. Bế răng cưa được sử dụng rộng rãi cho vé và phiếu giảm giá,…
Đánh số nhảy
Đánh số nhảy là một phương pháp tự động đóng số nhảy. Công việc này rất quan trọng trong ngành in ấn, được sử dụng rộng rãi để in phiếu thu, hóa đơn,… phù hợp với số lượng lớn.
Dập chìm, dập nổi
Dập chìm và dập nổi là quá trình tạo ra các hình ảnh nổi hoặc lõm trên bề mặt bản in bằng hệ thống hình dạng âm dương, được sử dụng trong in hộp giấy sang trọng, danh thiếp,…
Gấp, dán thành phẩm
Sau khi in thành phẩm, với các loại giấy dày cần gấp bìa cứng bằng tay để tạo nếp, dán thành phẩm theo mẫu sản phẩm. Ngoài ra, các đơn vị in ấn còn sử dụng máy gấp và dán để tiết kiệm chi phí và cho phép hoàn thành nhanh chóng. Nó thường được sử dụng khi in tờ gấp, in hộp,…
Hoa Việt hy vọng những thông tin trên đã giúp bạn hiểu rõ hơn về quy trình in ấn và các loại quy trình in ấn. Nếu còn bất kỳ thắc mắc nào, hãy liên hệ với Hoa Việt để được tư vấn nhé.